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      行星減速機的熱處理方式

            選擇好的行星減速機材料,有利于提高齒輪減速機的承載力及使用壽命。

             針對精密減速機的結構特點和齒輪的載荷性質,應該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪熱處理方法有很多。如表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等,應根據齒輪減速機的特點選定。
       
      1.表面淬火
      常見的表面淬火方法有高頻淬火(對小尺寸齒輪)和火焰淬火(對大尺寸齒輪)兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時,其效果最好。齒面硬度可達45-55HRC.
      2.滲氮
      采用滲氮可保證齒輪在變形最小的條件下,達到很高的齒面硬度和耐磨性,熱處理后不再進行最好的精加工,提高了承載能力。
      3.滲碳淬火
      滲碳淬火齒輪具有相對較大的承載能力,但必須采用精加工工序(磨齒)來消除熱處理變形,以保證精度。
      滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分數為0.2%-0.3%的合金鋼,其齒面硬度常在58-62HRC范圍內,若低于57HRC時,硬面強度顯著下降,高于62HR則脆性增加。滲碳淬火齒輪的硬度,從齒輪表面至深層逐漸降低,而有效滲碳深度規定為表面至硬度5.25HRC處的深度。
      滲碳淬火在齒輪彎曲疲勞強度方面的作用除使心部硬度有所提高外,還在于表面的殘余壓應力。它可使最大壓應力區的應力減小,因此磨齒時不能磨齒根部分

            常州通佳傳動機械有限公司,多年來一直致力于常州減速機,擺線針輪減速機,齒輪減速機,硬齒面減速機的研發與制造,主要產品有B系列(B09-B6)、X系列(X1-X9)擺線減速機、化工反應釜機架、塑料機械及各類規格高強度硬齒面減速機、行星齒輪減速機。是目前國內生產同類產品規格、品種齊全的廠家之一。
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